Mélangeur Agitateur IBC GRV
Un produit classé comme machine portant le marquage CE satisfait aux exigences essentielles de santé et de sécurité de la directive CE sur les machines 2006/42/CEE.
Équipement conçu et approuvé pour un fonctionnement sûr dans des atmosphères potentiellement explosives. L’équipement est divisé en groupes principaux, catégories, groupes d’appareils et classes de température pour définir son adéquation dans la zone réelle.
Mélanger des produits à l’intérieur d’un IBC peut être facile et fiable avec l’utilisation d’un design pratique et notre expérience.
Chez Tapflo, nous prenons la responsabilité de ces deux aspects : nous fournissons des agitateurs de la plus haute qualité, sélectionnés par nos ingénieurs pour répondre à une large gamme d’applications adaptées aux besoins du client. C’est pourquoi nous savons que nos agitateurs mélangeront efficacement n’importe quel produit, indépendamment de sa viscosité, de son hétérogénéité ou de l’inclusion de particules solides.
Les agitateurs Tapflo IBC sont faits pour durer. Une construction fiable assure la longévité de l’unité et garantit un haut niveau de sécurité et de confort.
L’utilisation principale des mélangeurs IBC est d’unifier et de mélanger le produit avant de l’utiliser. Ils sont souvent utilisés pour préparer de nouveaux produits à l’intérieur du conteneur en mélangeant plusieurs liquides, des liquides avec des poudres ou des concentrés, ainsi qu’en mélangeant un produit existant avec d’autres ajouts tels que des pigments ou des parfums.
L’utilisation de mélangeurs est irremplaçable lorsqu’il s’agit de particules solides dans le produit. Notre solution fonctionne non seulement dans les cas où des particules lourdes sédimentent au fond du réservoir, mais aussi lorsque des particules légères flottent à la surface du produit.
Produits associés
Description
Données techniques
| Applications: | Liquides jusqu’à une viscosité de 20.000 cP, contenant également des particules ou des poudres. Approprié pour les liquides stockés dans des réservoirs IBC (standard 1000 litres et exécution spéciale 600 litres). | |
| ATEX: | Exécutions spéciales disponibles pour les zones ATEX. | |
| Tension nominale: | Entraînement électrique: 400V AC, 50-60 Hz ou 220-230V AC, 0-60 Hz Entraînement pneumatique: Air comprimé propre et lubrifié à l’huile | |
| Dimensions: | 1020×300 mm (longueur x largeur) La hauteur dépend du type de moteur et de roue. | |
| Matériaux: | Pièces en contact avec le fluide (roue, arbre):AISI 316, PP, PFA, ECTFE. Autres pièces: AISI 304 ou acier peint. | |
Caractéristiques et avantages
- Solution complète. Permet un mélange efficace immédiatement après l’installation.
- Livraison immédiate, disponible en stock.
- Construction durable et de haute qualité garantissant longévité et fiabilité.
- Convient pour mélanger des produits d’une viscosité allant jusqu’à 20 000 cP.
- Disponible avec plusieurs turbines et matériaux. Convient à une large gamme d’applications.
- Vitesse de mélange réglable. Contrôlée par un variateur de fréquence (mélangeurs électriques) ou par une vanne à pointeau (mélangeurs pneumatiques).
- Haut niveau de sécurité pendant le fonctionnement grâce à un interrupteur de verrouillage de sécurité (avec entraînement électrique). L’interrupteur arrête immédiatement le mélangeur lorsqu’il est soulevé involontairement pendant son cycle de travail.
- Disponible pour les zones potentiellement explosives – conformément à la directive ATEX, zone II 2G.
Applications
Secteur d’applications types
Aliments et boissons 
Cosmétique 
Eaux usées 
Industrie peinture Applications typiques
| Exemples d’applications | |
| Peintures à base d’eau ou de solvant: |
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| Colles: |
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| Traitement de l’eau: |
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| Industrie alimentaire: |
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| Cosmétiques: |
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Ressources
Brochures
Vidéos d’entretien
Mélangeur IBC Standard
Mélangeur IBC VFD
Mélangeurs
FAQ
TABLEAU DE SÉLECTION
| Viscosité cP | Modèle | Mélange | Motorisation | TPM | Roue | Poids |
| 1 – 100 | HBC-037 | Doux – moyen | Moteur | 1400 | Fixe | 23 kg |
| 1 – 100 | HBC-075 | Vigoureux | Moteur | 1400 | Fixe | 25 kg |
| 1 – 250 | LBC-037 | Vigoureux | Réducteur | 236 | Pliant | 30 kg |
| 250 – 1.000 | LBC-037 | Doux – moyen | Réducteur | 236 | Pliant | 30 kg |
| 500 – 2.000 | LBC-075 | Vigoureux | Réducteur | 236 | Pliant | 32 kg |
| 2.000 – 5.000 | LBC-075 | Doux – moyen | Réducteur | 236 | Pliant | 32 kg |
| 2.500 – 5.000 | LBC-150 | Vigoureux | Réducteur | 236 | Pliant | 38 kg |
| 5.000 – 15.000 | LBC-150 | Doux – moyen | Réducteur | 236 | Pliant | 38 kg |
SÉCURITÉ
Le mélangeur IBC est construit sur un châssis solide et rigide, ce qui lui permet de travailler dans des applications difficiles avec des fluides à haute viscosité.
Chaque élément rotatif de l’agitateur est protégé pendant le travail, ce qui réduit au minimum le risque de contact accidentel. De plus, chaque malaxeur IBC à entraînement électrique est équipé d’une alimentation électrique qui protège le moteur contre les surcharges.
Les malaxeurs électriques sont très silencieux pendant leur fonctionnement, c’est pourquoi nous les équipons d’interrupteurs de sécurité qui les éteignent si le châssis est soulevé au-dessus du châssis de l’IBC pendant le travail.
Interrupteur de sécurité sur le châssis IBC
CONSTRUCTION
| 1. Entraînements disponibles
| Moteur électrique:
Entraînement pneumatique:
Motoréducteur:
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| 2. Alimentation électrique
| Assure un fonctionnement sûr et confortable
Variateur de fréquence: |
| 3. Roue fixe
| Utilisée avec un entraînement électrique ou pneumatique pour les liquides de faible viscosité. |
4. Roue pliable  | La conception pliable permet à la roue de pénétrer dans le GRV. Elle peut être utilisée avec un motoréducteur pour les liquides à haute viscosité. |
5. Roue Kicker niveau bas  | Pour les produits à haute teneur en solides ou pour un mélange en fonds de resérvoir. |
| 6. Entrée de liquide (option)
| La solution la plus simple pour ajouter des liquides aux produits mélangés. |
| 7. Module chariot élévateur (option)
| Permet de déplacer le mélangeur à l’aide d’un chariot élévateur. |
| 8. Interrupteur de sécurité
| Désactive le mélangeur lorsqu’il n’est pas correctement fixé sur l’IBC. |
9. Trémie pour poudres (option)  | Un moyen pratique de faire des ajouts pendant le mélange. |
| 10. Cadre avec boulon à œil pour le levage
| Facilite l’installation |
TYPES D'ENTRAÎNEMENTS
Entraînement électrique avec moteur (mélangeur à grande vitesse)  |
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Entraînement électrique avec motoréducteur (mélangeur à basse vitesse)  |
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Entraînement électrique avec motoréducteur et convertisseur de fréquence (malaxeur à faible vitesse)  | Solution la plus flexible Permet d’utiliser un seul agitateur pour mélanger différents fluides grâce au contrôle de la vitesse de rotation.
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| Entraînement pneumatique avec moteur (mélangeur à grande vitesse) |
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Entraînement pneumatique avec motoréducteur (mélangeur à basse vitesse)  |
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TYPES D'IMPULSEURS
Roue fixe | Utilisée avec les mélangeurs à grande vitesse (entraînement direct par moteur) pour les liquides de faible viscosité (jusqu’à 100 cP). Permet un mélange efficace dans des applications moins exigeantes.La roue est fabriquée en acier inoxydable AISI 316. |
Roue pliable  | Les roues pliables sont spécialement conçues pour les réservoirs IBC où le diamètre normal de la roue est plus grand que le diamètre du trou au sommet de l’IBC. Une telle roue est repliée lorsqu’elle est descendue dans le GRV. Après la mise en marche du mélangeur, la roue se déplie sous l’effet de la force centrifuge et augmente sa surface pour mélanger efficacement tout le volume de la cuve, même lorsque le milieu contient des particules solides. Les roues repliées peuvent être utilisées avec des entraînements à basse vitesse pour mélanger des liquides d’une viscosité allant jusqu’à 15 000 cP avec une seule roue ou jusqu’à 20 000 cP avec deux roues montées sur un seul arbre. La roue est fabriquée en acier inoxydable AISI 316. |
Roue Kicker niveau bas  | Solution pour les produits à forte teneur en particules solides sédimentant au fond du réservoir. La roue kicker à bas niveau, montée sous la roue pliante, permet un mélange constant et propulse les particules solides vers le haut. Elle est également utilisée lors du déchargement de la cuve, lorsqu’il est nécessaire de mélanger le produit à un niveau bas. La roue est fabriquée en acier inoxydable AISI 316. |
TYPES DE CADRES
Châssis standard avec cadre de levage à œillet  | Chaque mélangeur IBC est monté sur un cadre solide, assurant un positionnement rigide sur la cuve, même lors du mélange de liquides à haute viscosité. Le châssis est fabriqué en acier inoxydable AISI 304, avec des profils soudés garantissant la grande durabilité de l’unité. En standard, le cadre est équipé d’un boulon à œil pour faciliter l’élévation et l’abaissement du mélangeur à l’aide d’un treuil. Après avoir placé le cadre sur le GRV, il est fixé par deux pinces à genouillère intégrées. Grâce à leur mécanisme de verrouillage, ces pinces à genouillère empêchent tout mouvement incontrôlable du cadre. |
Cadre avec module de chariot élévateur  | Les châssis des mélangeurs IBC peuvent être équipés d’un module qui permet de les transporter avec un chariot élévateur. Dans ce cas, les fourches sont placées dans des supports spécialement conçus et soudés au châssis du malaxeur. Cela permet un transport rapide et augmente la flexibilité du travail. |
Châssis avec trémie de liquide  | Permet d’ajouter du liquide au produit et de remplir facilement le GRV pendant le mélange. Le châssis du malaxeur est doté d’un trou fileté permettant de le raccorder à une pompe. Le liquide est pompé vers le réservoir par un tuyau guidé directement vers l’intérieur du GRV où les additifs sont efficacement mélangés au produit. |
Cadre avec trémie pour poudres | Permet d’effectuer des ajouts pendant le mélange grâce à une trémie munie d’un couvercle monté sur la partie supérieure du cadre. Après ouverture du couvercle, il est possible d’ajouter les poudres ou les polymères directement dans le réservoir IBC. La sortie de la trémie est placée |
ASSEMBLAGE ET MISE EN SERVICE
La première étape avant l’activation du mélangeur consiste à le fixer au châssis du GRV. L’agitateur peut être soulevé au-dessus de la cuve à l’aide d’un treuil relié au boulon à œil situé au-dessus de l’entraînement de l’agitateur. Dans le cas d’un cadre équipé d’un module de levage, le levage peut être effectué par un chariot élévateur, ce qui facilite également le transport du cadre entre les cuves.
| Cadre standard avec boulon à œil | Cadre avec module de levage à fourche |
 |  |
L’arbre de l’agitateur doit être placé coaxialement à l’orifice de la cuve, puis verrouillé par deux brides à genouillère aux extrémités du cadre.
| Verrouillage de l’agitateur sur le GRV à l’aide de pinces à genouillère |
 |
L’étape suivante consiste à connecter l’alimentation électrique à l’entraînement du mélangeur. Selon le type d’entraînement choisi, il s’agira d’un entraînement électrique (1 ou 3 phases) ou d’un entraînement pneumatique (air comprimé).
Dans le cas d’un entraînement électrique, le mélangeur est toujours livré avec une fiche appropriée et, dans le cas d’un entraînement pneumatique, avec un robinet à pointeau, un silencieux et un connecteur rapide.
Une unité à entraînement électrique est commandée par une armoire de commande intégrée ou un convertisseur de fréquence. L’unité à entraînement pneumatique est commandée par l’ouverture progressive de la vanne à pointeau.
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