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Les pompes à membranes sont des pompes robustes et simples pour les produits agressifs, abrasifs, avec des particules ou avec des viscosités variables. Les pompes à membranes Tapflo se caractérisent par une construction extrêmement simple et robuste, avec env. 70% moins de pièces que les autres pompes à membranes.
La pompe à membranes est une pompe couramment utilisée dans l’industrie puisqu’elle permet de manipuler des liquides à viscosités variables ainsi que des produits chimiques agressifs. Les pompes à membranes Tapflo sont fabriquées de manière simple, mais robuste et avec 70% de pièces en moins par rapport à d’autres pompes de ce type sur le marché.
La pompe est composée de deux principales parties : une où circule le fluide, l’autre où circule l’air. Le fluide circule dans deux chambres situées de part et d’autre du corps central de la pompe. Celles-ci sont connectées par des manifolds. Le corps central, quant à lui, accueille l’air. Enfin, deux diaphragmes, ou membranes, assurent la séparation et l’étanchéité entre le côté fluide et le côté air.
Les deux membranes sont connectées grâce à un arbre commun qui permet d’assurer un mouvement de va-et-vient pour pomper le fluide dans une chambre d’un côté et hors de la chambre de l’autre.
Une pompe à membrane, contrairement à d’autres types de pompes, peut fonctionner à sec, sans aucun liquide à l’intérieur. Il est donc possible d’amorcer plusieurs mètres sans contraintes. De plus, elles peuvent également contenir une grande variété de liquide différents (eau, huile, diesel, boue, etc.).
Les pompes à membrane sont utilisées dans de nombreux domaines différents tels que :
Les membranes contenues dans les pompes peuvent être fabriquées avec plusieurs matériaux différents. Les membranes PE HD et PTFE sont conçues pour résister à des liquides corrosifs et abrasifs. Le PTFE possède toutefois une résistance chimique supérieure à celle du PE HD. Il peut donc s’adapter à des acides plus corrosifs et résister à une température plus élevée, allant jusqu’à 100°C. LE PE HD ne peut quant à lui supporter une température supérieure à 70°C.
Il existe également des pompes à membrane en aluminium ou en fonte. Celles-ci conviennent à des liquides au pH neutre, abrasifs, voire contenant des particules solides.
On peut aussi utiliser des membranes en inox dans des cas extrêmes où il faut un matériau qui résistant à la fois mécaniquement et chimiquement. C’est le cas lorsqu’on souhaite manipuler de l’acide nitrique par exemple.
Voici quelques étapes pour entretenir et remplacer la membrane d’une pompe à membrane :
Le premier critère à prendre ne compte dans n’importe quel type de pompe est le débit de celle-ci. Il indique la quantité de fluides que la pompe peut déplacer par unité de temps. En fonction de l’application qu’on en fait, les besoins en débit varient.
Il faudra également choisir une pompe possédant une étanchéité en accord avec votre niveau de fuite acceptable. En effet, les pompes à membrane sont généralement reconnues pour leur absence de fuite, mais il faudra déterminer ce qui est acceptable en fonction de votre application.
Les pompes à membrane peuvent être utilisées pour des fluides abrasifs ou corrosifs, c’est une particularité qui les démarquent d’autres types de pompes plus classiques. Il faudra toutefois faire attention au type de membrane contenue dans la pompe.
La plupart des pompes à membrane peuvent supporter des températures allant de -10°C à 100°C. Concernant la pression, celles-ci peuvent généralement supporter jusqu’à 15 bars. Mais, il existe des variations en fonction de la membrane contenue dans la pompe et du type de celle-ci (pompe à membrane électrique ou pompe à membrane pneumatique).
Il en existe certaines pompes à membranes qui peuvent traiter des fluides visqueux. Elles sont équipées de têtes de pompe plus grandes pour permettre un débit plus élevé et une résistance accrue à la pression.
Il est tout à fait possible d’utiliser une pompe à membrane pour des fluides avec des particules. Il faudra néanmoins s’assurer que la taille de celles-ci ne dépasse pas le diamètre de passage entre la bille et son siège, car cela risquerait de la bloquer. Il faut donc regarder les spécifications de la pompe et en choisir une adaptée à votre fluide.
Les pompes à membranes étant adaptées pour une grande variété de fluide, il est tout à fait possible de les utiliser pour des fluides hautement concentrés.
Les membranes de type PTFE sont particulièrement adaptées aux fluides corrosifs comme les acides.
Les pompes à membranes en acier, en fonte, voire en inox seront les plus adaptées pour résister aux fluides hautement abrasifs.
Pour les fluides hautement conducteurs électriques, il est important de choisir une pompe à membrane avec une configuration adaptée pour éviter tout risque de choc électrique. Les pompes à membrane pour les fluides conducteurs électriques sont souvent équipées de matériaux isolants pour la tête de pompe, les diaphragmes et les vannes pour empêcher le courant électrique de passer à travers la pompe.
S’il s’agit d’une pompe à membrane électrique, on peut utiliser un variateur de fréquence, qui ajuste la vitesse de rotation du moteur de la pompe, ce qui va réguler la pression et le débit. Si c’est une pompe pneumatique à membrane, on pourra alors installer une vanne de régulation en sortie de pompe pour contrôler la pression et le débit.
La pompe à membrane comprime le fluide en déformant sa membrane, la pompe centrifuge propulse le fluide à l’aide la force centrifuge. Les applications sont aussi différentes. Lorsque le fluide est particulièrement visqueux, abrasif ou corrosif, il vaut mieux utiliser une pompe à membrane. Les pompes centrifuges sont davantage destinées à des applications de traitement des eaux par exemple.
Le prix d’une pompe à membrane dépend énormément de ses caractéristiques tels que son débit, le type de membrane utilisé ou encore son niveau sonore. Le prix oscille généralement entre 700 et 6000€.
