Pompes à lobes
| Débit: | max = 1371 l/min max = 2,29 l/rev |
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| Vitesse maximale : | 1200 Tpm | |
| Pression de fonctionnement maximale : | PN10 | |
| Taille maximale des particules : | 3-15 mm la taille des particules dépend du modèle de pompe |
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| Température : | 100 °C | |
| Type de rotor : | lobe, fabriqué en AISI 316L | |
| Matériau de l’enveloppe et du couvercle : | Acier inoxydable 316L | |
| Matériau de la garniture mécanique : | SiC/SiC | |
APPLICATIONS TYPIQUES
| Industrie | Exemple d’application |
| Produits de boulangerie | Gâteaux, arômes, glaçages, garnitures de fruits, graisses et huiles, édulcorants, starters de levure. |
| Production de boissons | Bière, moût, levure, boissons gazeuses, concentrés de fruits, boissons aux fruits. |
| Produits en conserve | Aliments pour bébés, soupes, ragoûts, purées de tomates ou de fruits, légumes, légumes en dés, bouillies pour bébés, puddings, confitures, gelées, sauces à salade, mayonnaise. |
| Produits de confiserie | Sirops, garnitures de crème, chocolat. |
| Cosmétiques | Crèmes et lotions pour le visage, gels et fluides de coiffure, huiles essentielles, teintures et alcools. |
| Produits laitiers | Crème, lait, caillé et petit-lait, yaourts. |
| Production de viande | Émulsions de viande, viandes hachées, aliments pour animaux de compagnie, graisses animales. |
| Industrie pharmaceutique | Masses de pilules, sirops, extraits, émulsions, suspensions. |
| Industrie chimique et générale | Solvants, carburants, huiles et graisses, peintures, résines et polymères, savons, sédiments. |
Les pompes de la série LPX sont des pompes hygiéniques à lobes rotatifs caractérisées par de faibles forces de cisaillement et un pompage doux des produits à haute et basse viscosité. Les pompes de cette série offrent des performances fiables avec un faible niveau de bruit, un transfert de fluide robuste et doux grâce à l’utilisation de vastes cavités pouvant accueillir de gros solides. Ces pompes sont optimisées pour un fonctionnement économe en énergie.
La conception des pompes de la série LPX comporte un montage spécial rotor-arbre, assurant un positionnement précis du rotor et une connexion sans jeu. La conception unique du carter d’engrenage garantit l’absence de contamination croisée du produit pompé avec les huiles d’engrenage. Les roulements à rouleaux coniques préchargés ne nécessitent pas de cales. En option, elles peuvent être équipées de garnitures mécaniques doubles pour un fonctionnement à sec. Les pompes de la série LPX offrent un bon accès aux pièces et facilitent l’entretien et l’installation.
Les pompes à lobes Tapflo ont une conception hygiénique confirmée par la certification 3A et peuvent être nettoyées et stérilisées sur site (CIP/SIP). Elles sont conçues pour le pompage de liquides dans les installations de production de boissons et d’aliments, ainsi que pour des applications comparables dans les industries chimiques, pharmaceutiques et de santé.
CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
- Efficacité maximale – économie d’énergie, faible bruit, faibles forces de cisaillement.
- Conception polyvalente – montage du boîtier d’engrenages dans 4 directions. Possibilité d’écoulement bidirectionnel, ainsi que de montage horizontal ou vertical.
- 8 tailles – une gamme de modèles avec une capacité maximale allant jusqu’à 82 m3/h et une pression de 10 bars, permettant d’adapter la pompe aux besoins spécifiques du client.
- Réparation simple – il est facile de retirer et d’installer le corps de pompe et le couvercle.
- Garniture mécanique – garniture mécanique simple en standard. Les garnitures mécaniques doubles sont également disponibles en option. Les pompes équipées de garnitures mécaniques doubles affleurantes peuvent fonctionner en continu à sec.
- Conception avec des cavités spacieuses – les grands espaces entre les lobes permettent de pomper en douceur des liquides contenant de grandes quantités de solides.
- Pas de contamination croisée – l’huile de l’engrenage est isolée de la zone du fluide pompé grâce à la conception unique du boîtier de l’engrenage
- Convient pour le CIP/SIP – conception qui permet le nettoyage et la stérilisation sur place.
- Sécurité – la conception des pompes LPX répond aux exigences des normes d’hygiène 3-A et EHEDG, et est fabriquée avec des matériaux en contact avec les aliments approuvés par la FDA et le règlement CE 1935/2004.
Le principe de fonctionnement d’une pompe à lobes consiste à déplacer une certaine quantité de liquide de la zone d’aspiration, en faisant tourner les éléments de travail (lobes), vers la zone de refoulement. Les lobes sont montés sur des arbres, qui reposent sur des roulements dans un synchroniseur externe. Des arbres équipés d’engrenages, situés à l’intérieur du synchroniseur, transfèrent l’entraînement de l’arbre d’entraînement à l’arbre intermédiaire. Les lobes sont synchronisés de telle sorte qu’ils n’entrent pas en contact les uns avec les autres pendant le fonctionnement.
Lorsque les lobes tournent, ils augmentent le volume de l’espace entre les dents, ce qui provoque une chute de pression du côté de l’orifice d’aspiration (fig. 1). Le liquide s’écoule alors dans le corps de la pompe. Le liquide pompé est transporté à l’intérieur du corps (fig. 2 et fig. 3) jusqu’au côté refoulement de la pompe (fig. 4). Lorsque le volume de l’espace entre les lobes diminue, cela provoque une augmentation de la pression du côté du refoulement et, par conséquent, le liquide est poussé hors du corps de la pompe.
Quels sont les avantages des pompes à lobes ?
✔ Préservation de l’intégrité : Utilisées couramment dans le secteur agroalimentaire, les pompes à lobes permettent de déplacer des solides sans altérer la qualité du produit.
✔ Capacité à gérer de gros solides : Ces pompes peuvent traiter des particules plus volumineuses comparées à d’autres types de pompes volumétriques.
✔ Efficacité avec les liquides peu visqueux : elles maintiennent une performance élevée même avec des fluides de faible viscosité.
✔ Aucun frottement métallique : Elles sont conçues pour éviter tout contact métal contre métal.
✔ Adaptées pour les usages sanitaires : Elles sont idéales pour les procédures de nettoyage en place (NEP) et de stérilisation en place (SEP).
Les atouts majeurs des pompes à lobes incluent leur nettoyabilité exceptionnelle, une maintenance simplifiée et une longévité accrue grâce à leur conception optimisée. Elles assurent un transfert fiable et sécurisé des produits dans les industries alimentaires et pharmaceutiques.
Pourquoi utiliser une pompe à lobes ?
Les pompes à lobes sont choisies pour leur capacité à transférer délicatement des produits sensibles, y compris ceux avec des particules solides, sans les endommager. Elles sont efficaces avec des fluides de toutes viscosités, répondent aux normes d’hygiène élevées, évitent la contamination grâce à l’absence de contact métal sur métal, et sont faciles à entretenir, ce qui les rend durables et économiques à long terme.
Installation et mise en service d’une pompe à lobes ?
L’installation et la mise en service d’une pompe à lobes Tapflo doivent être effectuées avec soin pour assurer un fonctionnement optimal et sécurisé.
Installation :
- Lire le manuel : Avant toute chose, il est essentiel de lire le manuel d’instructions fourni par Tapflo. Il contiendra des informations spécifiques au modèle de pompe que vous installez.
- Emplacement : Choisissez un emplacement stable et accessible pour la pompe, en tenant compte des exigences de l’espace pour la maintenance future.
- Orientation : Assurez-vous que la pompe est orientée correctement selon les indications du fabricant, en tenant compte de la direction du flux et de la position des ports d’entrée et de sortie.
- Raccordement : Connectez la pompe aux tuyauteries d’entrée et de sortie en utilisant les raccords appropriés et en veillant à ce qu’il n’y ait pas de tension sur les tuyaux qui pourrait affecter la pompe.
- Support : Installez la pompe sur un support solide pour minimiser les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement.
- Moteur et transmission : Assurez-vous que le moteur et les éléments de transmission (comme les accouplements) sont correctement alignés selon les spécifications du fabricant.
Vérifications avant la mise en service :
- Inspection visuelle : Vérifiez qu’il n’y a pas de dommages visibles sur la pompe et que tous les composants sont correctement assemblés.
- Vérification des raccords : Assurez-vous que tous les raccords de tuyauterie sont serrés et sécurisés pour éviter les fuites.
- Rotation : Faites tourner les lobes manuellement pour vous assurer qu’ils tournent librement et qu’il n’y a pas d’obstruction.
- Système électrique : Vérifiez que le câblage électrique est correct et que toutes les connexions sont sécurisées.
- Vérification des joints : Assurez-vous que les joints et les garnitures mécaniques sont en bon état et installés correctement.
- Test de fonctionnement à sec : Certaines pompes à lobes peuvent être testées à sec pour une courte période. Consultez le manuel pour voir si c’est recommandé pour votre modèle.
- Système de lubrification : Si la pompe a un système de lubrification, vérifiez le niveau d’huile et la qualité de l’huile avant de démarrer.
- Procédures de sécurité : Assurez-vous que toutes les procédures de sécurité sont en place, y compris les dispositifs de protection et les arrêts d’urgence.
Entretien et maintenance de la pompe à lobes
L’entretien et la réparation adéquats des pompes à lobes sont cruciaux pour assurer leur fonctionnement sans faille et augmenter leur longévité. Il est recommandé d’établir un programme d’entretien périodique qui comprend le contrôle et la purification des lobes, le changement des joints et des garnitures usagées, ainsi que l’examen des roulements et des axes pour repérer les signes d’usure ou de dégâts. Il est tout aussi vital de contrôler régulièrement le niveau de lubrification et de vérifier le bon fonctionnement du système de lubrification. En cas de réparation, il est préférable de consulter le guide de maintenance fourni par le fabricant pour des directives précises et de privilégier les pièces détachées originales afin de préserver la performance de la pompe. Face à des défaillances complexes, l’intervention d’un technicien compétent est recommandée pour prévenir tout dommage supplémentaire à l’appareil. Porter une attention soutenue à l’entretien préventif peut prévenir des réparations onéreuses et des interruptions inattendues dans le processus de production.
| 1. Système de montage unique |
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| 2. Rotor |
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| 3. Conception optimisée du corps |
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| 4. Pieds de montage |
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| 5. Engrenages |
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| 6. Roulements |
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| 7. Réglage et synchronisation simplifiés |
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Garniture mécanique simple |
Les faces de la garniture mécanique offrent une longue durée de vie et une grande résistance aux milieux abrasifs. Disponible en SiC/SiC approuvé par la FDA en standard. | |
Garniture mécanique concentrique double |
Utilisé avec un fluide de rinçage pour refroidir, lubrifier et éliminer les résidus. Excellent pour les applications exigeantes. Disponible en SiC/SiC approuvé par la FDA en standard. | |
| Choix des élastomères pour les joints toriques : |
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| Exécution verticale pour la vidange de la pompe et un écoulement plus facile dans le raccord d’aspiration | Plaques de base en acier inoxydable AISI 304L de série pour toutes les tailles de pompes |
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| Réservoir de lubrification pour les médias cristallisant au contact de l’air. | Réservoir utilisant l’effet thermosiphon pour les applications lourdes. |
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| Des solutions mobiles adaptées individuellement aux besoins particuliers du client. | Chariots Tapflo standard avec délais de livraison rapides et onduleurs IP66. |
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| Variateur de fréquence IP66 disponibles en stock avec des délais de livraison rapides. | Couvertures avec envelopes chauffantes. |
Il est possible de commander des kits de service adaptés à la série LPX, permettant le remplacement rapide des composants nécessitant un entretien de routine :
| Kit d’étanchéité pour produits pompés (standard et carbure de silicium) |
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| Kit de joint double |
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| Kit de remplacement du rotor |
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| Kits de joints toriques (FKM ou EPDM) |
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Matériaux FDA §21 CFR 177
FDA (U.S. Food and Drug Administration) §21 CFR 177 répertorie les polymères, par ex. caoutchouc et matières plastiques homologués pour les équipements en contact avec les produits alimentaires.
Règlement CE 1935/2004
Ce règlement de l’UE s’applique à tous les matériaux en contact avec les aliments, par ex. métaux, plastiques et matériaux en caoutchouc. Il exige que ces matériaux soient sûrs, portent le symbole du verre et de la fourchette, soient traçables tout au long de la chaîne de production (conformément à la norme EN 10204 ci-dessus) et qu’ils soient produits conformément aux bonnes pratiques de fabrication (BPF).
Conformité CE
Un produit classé comme machine portant le marquage CE satisfait aux exigences essentielles de santé et de sécurité de la directive CE sur les machines 2006/42/CEE.
Certificat sanitaire 3-A
Les normes sanitaires 3-A sont des normes américaines relatives à la conception et à la fabrication d’équipements destinés à entrer en contact avec les aliments. Leur objectif est de protéger les consommateurs contre le risque potentiel de contamination alimentaire en garantissant que toutes les parties de l’équipement sont correctement nettoyées et désinfectées pour éviter toute contamination bactérienne.