Centrifugalpumper

Par sa construction simple, l'installation d'une pompe centrifuge est très facile. Ainsi, elle ne nécessite que très peu d'entretien et de maintenance. Celle-ci est peu encombrante ni onéreuse. De plus, la pompe centrifuge a la caractéristique d'avoir un excellent rendement : un débit élevé pour une faible consommation d'énergie. Enfin, une large gamme de débits différents sont disponibles, celui-ci étant régulé par la vitesse de rotation de la turbine, et de ce fait du moteur.

Les pompes centrifuges sont utilisées dans de nombreux domaines de l'industrie :

• Industrie chimique, pour le transfert de produits chimiques ou dans les procédés de distillation ;
• Industrie alimentaire, pour le transfert de certains liquides qui supportent une forte agitation, comme les jus de fruits ;
• Traitement de l'eau, pour l'approvisionnement en eau potable ou le traitement des eaux usées ;

Il existe une grande variété de pompes centrifuges sur le marché :

• Avec turbine fermée : possède entre 5 et 7 pales et permet de manipuler des liquides sans trop d'impureté ;
• Avec turbine à canal : possède moins de pales que la précédente, le liquide est donc moins guidé à travers la pompe. Néanmoins, la grande ouverture permet de faire passer des liquides avec davantage de particules en suspension ;
• Auto-amorçantes : conçues pour fonctionner sans interruption, même lorsque la pompe est à sec. Elles sont généralement utilisées lorsque le réservoir du liquide à pomper est situé en dessous du niveau de la pompe ;
• Magnétiques : permet de pomper des produits potentiellement nocifs en toute sécurité.

Voici quelques éléments clés à considérer pour choisir une pompe centrifuge appropriée. Tout d'abord, il est nécessaire de vérifier que le débit fourni par la pompe est bien celui dont vous avez besoin. Par ailleurs, si le liquide contient des particules solides, il est important de choisir une pompe capable de pomper ces particules sans s'endommager ou s'obstruer. Enfin, le matériau utilisé pour fabriquer la pompe doit être compatible avec le liquide pompé pour éviter la corrosion et l'usure.

L'entretien régulier d'une pompe centrifuge est essentiel pour garantir un fonctionnement fiable et prolonger sa durée de vie. Pour cela, il faut inspecter régulièrement celle-ci pour détecter tout signe de fuite ou de bruit anormal. Elle doit aussi être nettoyée régulièrement pour éliminer toute particule ou dépôt qui pourrait réduire les performances de la pompe. Les roulements et les joints de la pompe doivent par ailleurs être régulièrement lubrifiés pour éviter l'usure et prolonger sa durée de vie.

Bien que les pompes centrifuges soient généralement fiables du fait de leur simple mode de fonctionnement, elles peuvent parfois rencontrer des problèmes qui peuvent réduire leur efficacité, voire entraîner une panne.

• Si vous remarquez une réduction de débit, cela peut être dû à une obstruction dans la tuyauterie, il faut donc vérifier que cette dernière ne soit pas bloquée par un dépôt ou une particule ;
• Si la température de la pompe est trop élevée, cela peut être dû à un manque de lubrification. Assurez-vous donc de bien lubrifier les roulements et les joints.
• Si la pompe fuit, un joint d'étanchéité est peut-être défectueux.

Le débit est le premier critère de performance qu'il est important de mentionner. Il s'agit du volume de fluide que la pompe peut déplacer par unité de temps. La pression est aussi à prendre en compte, c'est la force par unité de surface que la pompe peut générer. Enfin, un important facteur est le rendement, soit la capacité de la pompe à convertir l'énergie électrique en énergie hydraulique. En général, les rendements des pompes centrifuges sont plutôt bons puisque celles-ci ne sont pas très gourmandes en énergie électrique. Tous ces critères vont influencer le dimensionnement de la pompe et faire que celle-ci sera plus ou moins grande.

En fonction de leur utilisation, on peut fabriquer des pompes centrifuges avec différents matériaux. La fonte est un matériau économique et couramment utilisé pour pomper des fluides peu agressifs et ne nécessitant pas une grande résistance mécanique. Il y a également des pompes faites en acier inoxydable pour les fluides corrosifs.

La pompe centrifuge hygiénique Tapflo est idéale pour ce type d'utilisation puisqu'elle est fabriquée en acier inoxydable, ce qui lui permet de résister aux acides et d'éviter la corrosion.

La température maximale que peut supporter une pompe centrifuge se situe autour de 120°C. Néanmoins, il existe des spécifications en fonction de chaque pompe et de sa fabrication. Il faudra alors se renseigner auprès de chaque fabricant pour déterminer plus précisément la température à ne pas dépasser. Les limites de pression sont également déterminées par la conception de la pompe, les matériaux utilisés et les spécifications du fabricant. Les pompes centrifuges peuvent être utilisées pour des applications à haute pression et certaines peuvent résister à des pressions très élevées, de plusieurs dizaines ou centaines de bars.

Les pompes centrifuges sont généralement incompatibles avec les fluides trop visqueux. En effet, le frottement entre ce type de fluide et les parois de la pompe a tendance à diminuer fortement le débit, voire à endommager la pompe.

Il est possible d'utiliser une pompe centrifuge pour ce type de fluide. Cependant, il faut utiliser le bon type, pour être sûr que les particules ne causeront aucun blocage. Les pompes avec des turbines à canal correspondent à cette utilisation par exemple.

Les pompes centrifuges ne sont généralement pas recommandées pour le pompage de fluides hautement concentrés, car cela peut entraîner des problèmes de performance, de blocage et d'usure prématurée de la pompe.

Pour éviter les risques de choc électrique ou d'étincelle, des pompes centrifuges spéciales peuvent être utilisées pour les liquides conducteurs, fabriquées avec des matériaux isolants ou des revêtements.

Le débit de la pompe dépend de la vitesse de rotation de la turbine, et donc du moteur électrique auquel elle est reliée. On peut donc utiliser un variateur de vitesse mécanique pour ajuster le débit. En ce qui concerne la pression, des régulateurs de pression peuvent être installés en aval de la pompe.

Ces deux types de pompes n'ont pas le même principe de fonctionnement. La première comprime le fluide en déformant sa membrane, la seconde propulse le fluide à l'aide la force centrifuge. Lorsque le fluide est particulièrement visqueux, abrasif ou corrosif, il vaut mieux utiliser une pompe à membrane. Les pompes centrifuges sont davantage destinées à des applications de traitement des eaux.

Les pompes centrifuges sont connues pour leur excellent rendement et leur faible consommation énergétique.

Il existe de nombreuses réglementations à respecter, notamment les normes de sécurité électrique pour éviter les risques de choc électrique ou encore les normes de sécurité mécanique pour éviter les blessures des travailleurs.

Les prix des pompes centrifuges varient énormément en fonction de plusieurs facteurs comme le débit, la puissance ou encore les matériaux utilisés. En général, les prix oscillent entre 200 et 1 500 euros.