Les avantages de l’agitation directe dans les cuves à palettes IBC

Introduction à l’agitation directe dans les cuves à palettes IBC

Les cuves à palettes IBC (Intermediate Bulk Containers) sont des réservoirs de stockage utilisés dans diverses industries pour manipuler et transporter des liquides, des poudres, notamment des produits chimiques ou alimentaires. On les nomme également GRV (Grand Récipient Vrac). Ils sont construits selon une norme industrielle, avec un socle en métal ressemblant à une palette afin de faciliter la manutention et le transport. Chaque IBC peut contenir entre 800 et 1 000 litres. L’agitation directe est une méthode largement utilisée pour mélanger les substances contenues dans ces cuves, sans avoir à les changer de contenants. Outre les bénéfices économiques et son rôle dans l’optimisation de la chaîne de production, l’agitation directe offre de nombreux avantages que vous allez découvrir ci-dessous.

Qu’est-ce que l’agitation directe dans les cuves à palettes IBC ?

L’agitation directe dans les cuves IBC consiste à intégrer un mélangeur directement dans le conteneur pour réaliser le processus de mélange. L’agitateur IBC entre dans la cuve par l’orifice de remplissage situé sur le dessus. Il comprend une hélice dont les pales sont verticales à l’entrée dans la cuve, puis celles-ci se déploient sous la force du mouvement rotatif une fois dans le produit. Ce système élimine l’utilisation d’équipements externes pour effectuer le mélange.

Pourquoi utiliser un mélangeur IBC pour l’agitation ?

Les mélangeurs IBC ou GRV sont largement plébiscités car ils simplifient le processus de mélange et sont polyvalents. Le mélangeur est directement posé sur la cuve, de façon très simple, ne demandant aucune qualification particulière. Les mélangeurs sont idéaux pour remanier un produit qui s’est déposé ou s’est cristallisé pendant le transport ou après un entreposage, de façon à permettre son utilisation.

Les avantages économiques de l’agitation directe

Réduction des coûts d’exploitation

Utiliser un mélangeur IBC pour l’agitation directe permet de réduire les coûts d’exploitation en éliminant le besoin d’acheter et d’entretenir des équipements d’agitation externes. La simplicité d’usage ne demande pas de compétences professionnelles spécifiques, il n’est pas nécessaire de faire appel à un expert pour utiliser ce mélangeur. Certains d’entre eux ne nécessitent pas de lubrification, ce qui fait l’économie de l’huile, des pièces de lubrification ainsi que la maintenance du système. Enfin, il faut tenir compte du gain de temps car il n’y a pas de transfert ni d’autre nettoyage que celui de la seule cuve.

Diminution des besoins en équipements spécifiques

Les agitateurs IBC sont polyvalents et peuvent être utilisés pour différentes substances, aussi bien liquides que pulvérulentes. Ce qui signifie qu’une seule unité de mélangeur peut être adaptée à plusieurs produits. Il est également inutile d’acquérir des réservoirs de stockage ou spécifiquement réservés au mélange, car l’absence de transbordement permet d’utiliser le conteneur d’origine et d’effectuer le mélange directement à l’intérieur. C’est un moyen de garantir la stabilité de la qualité du produit.

Les bénéfices de l’agitation directe sur le processus de mélange

La production d’un produit homogène

L’agitation directe dans les cuves à palettes IBC assure un mélange uniforme des ingrédients, garantissant ainsi la production d’un produit final homogène. Cela élimine les phénomènes d’agrégation et contribue à maintenir la qualité originelle du produit.

L’importance du couple élevé d’hélice

Les agitateurs IBC sont conçus pour fournir un couple élevé d’hélice, ce qui permet de mélanger efficacement même les produits les plus visqueux. Un couple dans ce contexte définit la force d’accélération des pales de l’hélice. Plus ce couple est élevé, meilleur est le brassage du produit, car l’hélice entraîne un flux plus important de la globalité du contenu de la cuve. Ce point est très important pour les liquides à haute viscosité.

L’efficacité de l’agitation directe dans le traitement des produits visqueux

Le rôle des hélices repliables

Les hélices repliables des agitateurs IBC sont spécialement conçues pour être insérées puis déployées facilement dans les cuves à palettes. Cela permet de mélanger efficacement des produits visqueux sans difficulté, ce qui serait souvent problématiques avec des systèmes d’agitation externes. L’orifice de remplissage des IBC est standardisé avec un diamètre de 150 mm. Les pales des hélices repliables sont dimensionnées pour passer à travers cet orifice, elles se déploient dès que le moteur met l’arbre de transmission en mouvement.

Prévention de l’introduction d’air dans le produit

L’agitation directe réduit le risque d’introduire de l’air dans le produit. Une vitesse faible engendre une agitation plus souple avec moins de risque d’entrée d’air. De nombreux produits connaissent une perte de propriétés lorsque l’air détruit des composants ou des nutriments (oxydation des vitamines par exemple). Une perte de stabilité peut également être constatée, tout comme des problèmes de durée de conservation et de performance.

La sécurité avec les mélangeurs IBC

Arrêt automatique du mélangeur

Les agitateurs pour IBC sont généralement équipés de dispositifs de sécurité tels que des capteurs qui détectent les anomalies ou les problèmes de fonctionnement. En cas d’incident, le coupe-circuit interrompt immédiatement le travail du mélangeur, prévenant ainsi tout risque d’accident ou de dommage au matériel. Si une intervention humaine tente de soulever l’agitateur de la cuve de l’IBC pendant le fonctionnement, la sécurité d’arrêt automatique intervient sur-le-champ.

Conception robuste pour une utilisation continue

Les agitateurs IBC sont fabriqués avec des matériaux robustes et durables pour résister à une utilisation continue dans des environnements industriels exigeants. Cela garantit une durabilité au mélangeur, minimisant encore les coûts de maintenance et de remplacement.

Les mélangeurs IBC et leur contribution à l’optimisation de la chaîne de production

Réduction des délais de livraison

Grâce à l’agitation directe dans les cuves à palettes IBC, le processus de mélange est plus efficace et rapide, ce qui permet de réduire les délais de livraison des produits finis. Cela augmente la satisfaction des clients et renforce la compétitivité de l’entreprise sur le marché. En ce qui concerne les agitateurs eux-mêmes, Tapflo est le fournisseur officiel du mélangeur Euromixers IBC, qui offre une large gamme d’options et les délais de livraison les plus courts du marché.

Facilité d’intégration dans les processus de production existants

Les agitateurs pour IBC peuvent être facilement intégrés dans les lignes de production existantes, sans nécessiter de modifications majeures. Cela permet aux entreprises d’adopter cette technologie sans perturber leur flux de production, ce qui facilite leur mise en œuvre.

Pourquoi choisir l’agitation directe dans les cuves à palettes IBC ?

Récapitulatif des avantages

L’agitation directe dans les cuves à palettes IBC présente de nombreux avantages économiques, opérationnels et sécuritaires. Elle permet une réduction des coûts d’exploitation, une production homogène des produits finis, une manipulation efficace des substances visqueuses, ainsi qu’une meilleure intégration dans les processus de produits existants.

Comment intégrer le mélangeur IBC dans votre processus de production ?

Les mélangeurs IBC offrent une solution pratique, fiable et rentable pour les entreprises cherchant à améliorer leur processus de mélange et à optimiser leur chaîne de production. Pour intégrer au mieux l’agitateur pour IBC dans votre processus de production, il est recommandé de consulter les spécialistes du domaine pour choisir l’équipement adapté à vos besoins spécifiques et pour assurer une installation correcte et sécurisée. Les experts Tapflo peuvent vous aider à sélectionner les options qui conviendront le mieux à votre exploitation, tout en gardant la maîtrise de votre budget.

LA GARANTIE TAPFLO

Acheter une pompe Tapflo garantie fabriquée selon les plus hauts standards est le moyen le plus simple de s’assurer que les normes industrielles et d’hygiène soient respectées lors de la production.

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