GUIDE 2024

Fonctionnement d’une pompe à membrane

Une pompe à membrane, est un appareil fondamental pour le transfert de fluides divers dans les processus industriels. Ignorée par beaucoup, mais véritable pilier pour les initiés, elle se révèle être une solution fiable et versatile pour de nombreuses applications. 

Introduction au fonctionnement des pompes à membrane

Une pompe à membrane, est un appareil fondamental pour le transfert de fluides divers dans les processus industriels. Ignorée par beaucoup, mais véritable pilier pour les initiés, elle se révèle être une solution fiable et versatile pour de nombreuses applications.

Cette technologie éprouvée présente une capacité remarquable à manipuler des produits chimiques corrosifs, des suspensions visqueuses, voire des liquides contenant des solides en suspension, sans risque de contamination ou de dommage mécanique.

Découvrez le mécanisme sophistiqué de ces pompes et comment elles sont devenues indispensables dans des secteurs aussi exigeants que la pharmaceutique, l’agroalimentaire ou plus encore.

fonctionnement pompe à membrane

Principe de base d'une pompe à membrane

Cet appareil fonctionne en utilisant une membrane flexible qui se déplace d’avant en arrière pour créer une pression et un mouvement de fluide. Il est souvent fabriqué en matériaux résistants comme le caoutchouc, le Téflon ou des plastiques spécialisés adaptés aux produits chimiques qu’elle va pomper. Lorsque la membrane se déplace vers l’intérieur, elle augmente la pression dans la chambre de pompage, forçant ainsi le fluide à sortir à travers une vanne de sortie.

Avantages des pompes à membrane

Les pompes à membrane offrent une flexibilité exceptionnelle, se prêtant à diverses applications industrielles. Elles manipulent efficacement les fluides visqueux, corrosifs et des suspensions avec particules sans dommage ni usure excessive.

Leur conception hermétique empêche les fuites et les émissions dans l’environnement, ce qui garantit une sécurité accrue pour les opérateurs et respecte les normes environnementales strictes.

Grâce à leur mécanisme de pompage doux, ces pompes minimisent la dégradation du produit, un atout précieux lors du traitement de substances sensibles comme les aliments ou les médicaments.

Ces équipements nécessitent moins d’entretien que d’autres types de pompes, en raison de leur simplicité mécanique et de leur résistance à l’usure. Le fonctionnement est également économe en énergie, car elles s’adaptent à divers niveaux de pression et débits requis par des processus spécifiques.

La capacité à fonctionner à sec pendant de courtes périodes sans endommager la pompe offre une tranquillité d’esprit supplémentaire dans les conditions de démarrage et d’arrêt fréquent.

Composants clés d'une pompe à membrane

Membrane et mécanisme de pompage

La membrane se contracte et se dilate de manière répétée, créant ainsi une différence de pression qui aspire et refoule le liquide. Cette action est commandée par un mécanisme qui peut être pneumatique ou électrique, selon le type de pompe. La synchronisation précise de la membrane avec les vannes garantit un flux constant et évite les pulsations indésirables dans la ligne. Le mécanisme s’appuie sur la flexibilité de la membrane pour déplacer des fluides de toutes viscosités, y compris des produits chargés en particules.

Vannes et contrôle de flux

Les vannes régulent la direction et la vitesse du liquide, garantissant ainsi une précision optimale lors des processus industriels. Les opérations dépendent de l’ouverture et de la fermeture correctes de ces composants, car elles influencent directement la performance globale de la pompe. Un système de commande bien conçu assure un fonctionnement fluide et une gestion efficace des matériaux manipulés. Le choix de la vanne adaptée est fondamental pour répondre aux spécificités des fluides traités.

Système d’entraînement et transmission

Le système d’entraînement convertit l’énergie fournie en mouvements mécaniques qui poussent et tirent la membrane. Cette action de va-et-vient force le liquide à traverser les vannes et permet ainsi son transfert efficace. La transmission assure la coordination parfaite entre le moteur et la membrane. Elle utilise des engrenages, des arbres ou des bielles pour délivrer une force régulière et contrôlée, garantissant un pompage fluide et constant.

Types de pompes à membrane : Pompes pneumatiques à membrane

Les pompes pneumatiques à membrane Tapflo en polyéthylène se distinguent par leur versatilité et robustesse pour transporter divers produits, même ceux visqueux, agressifs ou avec particules. Voici leurs principales caractéristiques :

  • PE : haute résistance à l’abrasion, efficace contre les produits chimiques, supporte jusqu’à 70 °C.
  • PTFE : résistance chimique supérieure, idéal pour les acides forts, tolère jusqu’à 100 °C.

Ces appareils sont utiles dans de nombreux domaines, comme la chimie, l’alimentation et le traitement de l’eau, grâce à leur conception simple et leur entretien économique.

Types de pompes à membrane : Pompes électriques à membrane

Les pompes électriques à membranes Tapflo sont reconnues pour leur polyvalence dans le pompage de produits chimiques, cosmétiques, agro-alimentaires et pharmaceutiques. Voici les principales caractéristiques :

  • Matériaux robustes : options en aluminium, acier inoxydable, PE et PTFE.
  • Membranes et clapets variés : EPDM, NBR, FKM pour différentes applications.
  • Maintenance simplifiée : partage de composants avec la série Tapflo T, facilitant l’entretien.
  • Options supplémentaires : pressostat, convertisseur de fréquence, montage sur chariot, pour une utilisation et maintenance améliorées.

Types de pompes à membrane : Pompes à poudre à membrane

Les pompes à poudre Tapflo se caractérisent par leur efficacité et leur design compact, offrant une alternative économique aux systèmes de transfert de poudre plus complexes. Voici les principales caractéristiques :

  • Construction : en aluminium avec revêtement PTFE pour réduire le frottement.
  • Polyvalence : adaptée pour des poudres de densité 80 à 729 kg/m³, comme le noir de carbone et le silicone.
  • Capacité variable : débit ajustable selon le poids et la consistance de la poudre.
  • Avantages : économique, facile à utiliser, et plus sûr que le transport manuel de poudre.

Types de pompes à membrane : Pompes EHEDG à membrane

Les pompes EHEDG à membrane sont adaptés aux industries pharmaceutiques, biotechnologique et alimentaire. Ils combinent un design unique et conformité aux normes d’hygiène EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). Ils sont résistants à la croissance bactérienne, assurant la sécurité après nettoyage. Voici les principales caractéristiques :

  • Conception optimisée : elle n’a pas de surfaces horizontales, facilitant le nettoyage NEP et SEP.
  • Pompage doux et autoamorçant : préserve la qualité des produits, simple à démarrer.
  • Hygiène et sécurité : surfaces hygiéniques et certification ATEX pour les environnements explosifs.
  • Installation flexible et fiabilité : s’adapte à différents environnements, sans joints d’arbre rotatifs pour réduire les fuites.

Types de pompes à membrane : Pompes à membrane pharmaceutique

Les pompes à membrane pharmaceutiques, conçues en partenariat avec un leader du marché biotechnologique, servent diverses applications dans les secteurs biotechnologiques et pharmaceutiques. Elles se distinguent par :

  • Matériaux certifiés : corps en PTFE ou PP, approuvés par l’USP classe VI, garantissant l’hygiène et la qualité.
  • Conception sanitaire : surfaces internes lisses et matériaux inertes pour éviter la contamination du produit.
  • Maintenance simplifiée : corps de la pompe constitué de seulement trois parties, facilitant l’entretien.

Types de pompes à membrane : Pompes à membrane métalliques

Les pompes à membrane métalliques de Tapflo sont compactes, avec une construction simple et efficace. Elles se démarquent par :

  • Diversité des matériaux : disponibles en aluminium, fonte, acier inoxydable ou aluminium revêtu de PTFE, adaptées à diverses applications.
  • Maintenance simplifiée : environ 70 % moins de composants que les concurrents, pour une maintenance rapide et facile.
  • Usage polyvalent : idéales pour le transfert de produits à pH neutre, de faible à haute viscosité et contenant des particules.
  • Certification ATEX : adaptées pour les zones à risque d’explosion.

Types de pompes à membrane : Pompes à membrane sanitaires

Les pompes à membrane sanitaires de Tapflo, dotées d’un amortisseur intégré, offrent une solution compacte et efficace pour les espaces restreints, éliminant les variations de pression au refoulement. Voici les principales caractéristiques :

  • Solution intégrée : combine une pompe Tapflo AOOD et un amortisseur de pulsations DT, éliminant le besoin de tuyauterie ou de connexions supplémentaires.
  • Conception optimisée : le corps de l’amortisseur fait également office de collecteur de la pompe.
  • Haute performance : débit maximal de 330 l/min et pression maximale de 8 bar.
  • Matériaux durables : disponible en PE ou PTFE avec certification ATEX.
  • Amortissement efficace : assure le meilleur effet d’amortissement possible sans affecter le débit.
  • Adaptabilité : Compatible avec des pompes existantes, nécessitant uniquement le remplacement de la sortie de pompe.

Types de pompes à membrane : Pompes à membrane avec amortisseur à pulsation intégré

Les pompes à membrane Tapflo avec amortisseur à pulsation intégré offrent une solution compacte et efficace pour les espaces limités, en éliminant les variations de pression au refoulement. Voici les principales caractéristiques :

  • Conception intégrée : amortisseur Tapflo DT combiné à la pompe, sans besoin de tuyauterie ou connexions supplémentaires.
  • Performance optimale : débit maximal de 330 l/min, pression jusqu’à 8 bar, matériaux PE ou PTFE, et certification ATEX.
  • Amortissement efficace : meilleur effet d’amortissement avec une sortie unique pour pompe et amortisseur.
  • Adaptabilité : peut-être installé sur des pompes existantes en remplaçant simplement la sortie.

 

Types de pompes à membrane : Pompes à membrane avec des brides robustes intégrées

Les pompes à membrane de Tapflo avec brides robustes intégrées offrent une solution durable et fiable pour des applications exigeantes. Voici les principales caractéristiques :

  • Conception solide : résistance accrue, idéale pour les environnements à vibrations élevées.
  • Stabilité et étanchéité améliorées : les collecteurs pleins assurent une meilleure performance sous haute pression.
  • Applications à haute pression : parfaites pour des tâches exigeantes telles que les pompes à filtre-presse TF.
  • Connectivité versatile : options de connexion flexibles via bride (DIN, ANSI) ou filetage BSP.

Types de pompes à membrane : Pompe pneumatique à double membrane

La pompe à double membrane séries PE et PTFE, équipées de double entrée/sortie, offrent un multiusage accru, agissant comme « deux pompes en une » pour le mélange ou la recirculation des liquides. Voici les principales caractéristiques :

  • Débit et pression : jusqu’à 330 l/min et 8 bar.
  • Matériaux durables : disponibles en PE ou PTFE, avec certification ATEX.
  • Applications pratiques : idéales pour le transfert et la recirculation de matériaux comme la colle, la résine, le durcisseur et l’encre pour les machines d’impression.

Types de pompes à membrane : Pompes à membrane ATEX

Les pompes à membrane ATEX de Tapflo sont spécialement élaborées pour les environnements explosifs, fabriquées en plastiques conducteurs PE ou PTFE. Elles se distinguent par :

  • Haute capacité : débit maximal de 820 l/min avec une pression de refoulement de 8 bar.
  • Matériaux conducteurs : PE ou PTFE chargés de carbone, assurant sécurité et durabilité.
  • Certification ATEX : conformes pour une utilisation dans les zones à risque d’explosion, groupe IIG (gaz), CAT 2 (zone 1).

Types de pompes à membrane : Pompes à membrane Vide Fût

Les pompes à membrane Vide Fût de Tapflo, conçues pour une utilisation mobile, offrent une solution efficace pour le transfert de liquides. Elles se distinguent par :

  • Mobilité : idéale pour un usage mobile avec une poignée en acier inoxydable AISI 316L.
  • Matériaux robustes : tube en polypropylène (PP) ou PTFE, avec options en aluminium et acier inoxydable.
  • Haute performance : débit maximal de 125 (158*) l/min et pression jusqu’à 8 bar.
  • Certification ATEX : adaptée pour les zones à risque d’explosion.

Types de pompes à membrane : Pompes Hybrides TC

Les pompes Hybrides TC de Tapflo offrent une efficacité accrue et une durabilité améliorée dans diverses applications. Elles se distinguent par :

  • Technologie LEAP® : réduit la pression d’air nécessaire et minimise les pertes internes et la friction.
  • Contrôle automatique : système indirect pour détecter la position de l’arbre de membrane, contrôlant le mouvement de la membrane.
  • Polyvalence de matériaux : disponibles en plastique, métal, et versions sanitaires.
  • Durabilité et fiabilité : conçues pour une durée de vie prolongée et la capacité de fonctionner à sec.

Comment choisir la bonne pompe à membrane pour répondre à son besoin ?

Pour bien choisir une pompe à membrane, considérez le type de fluide (corrosif, visqueux, avec particules), la pression et le débit requis, et le matériau de la pompe (PE, PTFE, métal). Préférez des pompes adaptées à votre secteur (chimie, alimentaire, pharmaceutique) et vérifiez les certifications (comme ATEX pour les zones explosibles). Choisissez entre des modèles pneumatiques ou électriques selon vos besoins énergétiques et de contrôle. Enfin, envisagez la facilité de maintenance et la durabilité du modèle choisi.

Applications et utilisations industrielles

Industrie chimique et traitement des eaux

Dans le domaine de la chimie, ces appareils se distinguent par leur étanchéité impeccable et leur robustesse face à des produits agressifs. Cette qualité minimise les fuites et les risques de contamination. Elles sont appréciées pour leur précision dans le dosage des réactifs, un atout crucial pour les processus demandant une grande exactitude.

Dans le traitement des eaux, elles jouent également un rôle clé. Elles peuvent être utilisées pour ajouter des substances purifiantes dans l’eau ou pour déplacer des boues et d’autres matières semi-solides dans les stations d’épuration. Leur capacité à fonctionner en douceur et de manière constante est idéale pour gérer une large gamme de fluides, garantissant ainsi moins d’usure de l’équipement et prolongeant la longévité du système. Elles sont parmi les solutions les plus utilisées pour le déchargement et le transfert efficace d’une grande variété de matériaux.

Applications dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique

Dans le domaine alimentaire, les pompes à membrane sont nécessaires pour l’alimentation en liquides. Elles fonctionnent efficacement pour transférer des produits comme les sirops, sauces et émulsions, assurant une précision remarquable qui respecte les normes d’hygiène strictes. Leur structure spécifique permet au fluide de circuler sans risque de contamination croisée, préservant ainsi la qualité des composants délicats.

Pour le secteur pharmaceutique, choisir la bonne pompe est ainsi déterminant. Les pompes à membrane se distinguent par leur capacité à manipuler soigneusement des substances sensibles telles que les vaccins et cultures cellulaires. Conçues pour les environnements stériles, ces pompes garantissent la sécurité et l’efficacité indispensables à la production pharmaceutique.

Maintenance et dépannage

Identification et résolution des problèmes courants

Détecter rapidement les soucis avec votre équipement peut économiser temps et ressources. Des indices tels qu’une baisse de pression, des fuites ou des bruits inhabituels peuvent signaler un problème. Cela peut concerner le niveau du fluide ou des problèmes de filtration.

Les membranes endommagées ou usées, en particulier avec l’usage de fluides abrasifs, sont souvent responsables et nécessitent un remplacement pour garantir une performance optimale de la pompe. Assurez-vous ainsi que les vannes et le siège de valve ne soient pas obstrués par des débris, ce qui pourrait affecter le passage des fluides dans et hors de la pompe et diminuer son efficacité.

Pour corriger ces problèmes, commencez par un nettoyage approfondi des composants. Si les soucis persistent, passez en revue les pièces individuellement pour détecter les défaillances. Effectuez des mouvements de test pour vérifier le bon fonctionnement de chaque élément.

Remplacez les pièces usées ou endommagées comme les joints, les vannes ou la membrane. Un entretien régulier et des contrôles préventifs aident à éviter de nombreux problèmes et contribuent à prolonger la durée de vie de l’équipement.

Comparaison de la pompe à membrane avec les autres types de pompes

Pompes Centrifuges

Les pompes centrifuges fonctionnent par l’action de la force centrifuge, augmentant ainsi la pression du liquide en mouvement. Leur rotor, un disque rotatif, propulse le fluide vers l’extérieur de la pompe, transformant la vitesse en pression. Ces pompes se prêtent parfaitement à des applications demandant un débit constant et peuvent traiter de grands volumes de liquide. Elles gèrent une grande variété de fluides, depuis l’eau claire jusqu’aux fluides plus épais, et sont optimisées pour un refoulement fluide, les rendant performantes dans le traitement de l’eau et l’industrie chimique.

Pompes Péristaltiques

Les pompes péristaltiques, avec leur mécanisme unique imitant la contraction musculaire, déplacent les fluides sans contact direct avec les pièces mécaniques. Cette caractéristique diminue le risque de contamination, un avantage crucial dans les industries pharmaceutiques, alimentaire et chimique. Leur tube flexible central minimise le besoin de nettoyage, facilitant l’entretien et prolongeant la durée de vie du matériel.

Elles offrent un dosage précis et un débit régulier, parfait pour des applications nécessitant une haute exactitude. Capables de gérer des fluides visqueux ou avec des particules solides, leur utilité s’étend à de nombreux procédés industriels.

Pourquoi utiliser une pompe à membrane pour son industrie ?

Si vous cherchez une solution de pompage polyvalente et fiable, les pommes à membranes sont les outils idéaux. Leur capacité d’autoamorçage, leur excellente résistance chimique et leur possibilité de gérer des fluides contenant des particules solides, les rend parfaites pour des applications variées au sein de différentes industries.

Résumé des avantages d’une pompe à membrane

  • Flexibilité et sécurité : adaptées à de nombreux secteurs industriels, offrant flexibilité et sécurité.
  • Manipulation précise de fluides délicats : conçues pour gérer efficacement les fluides délicats, corrosifs ou visqueux.
  • Choix privilégié pour l’optimisation : idéales pour les entreprises visant à améliorer leurs processus de production.
  • Pompage constant sans surchauffe : assurent un fonctionnement stable sans risque de surchauffe.
  • Réduction des risques de fuites et contamination : diminuent les risques de fuites ou de contamination croisée.
  • Résistance aux matériaux abrasifs : élevée, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit le besoin de remplacements fréquents.
  • Facilité d’entretien : simplifie la maintenance, améliorant l’efficacité opérationnelle.
  • Adaptabilité aux conditions de travail variées : peuvent être ajustées pour s’adapter à différents environnements de travail.
  • Économie d’énergie et de coûts de maintenance : contribuent à une gestion efficace des ressources et à la réduction des dépenses à long terme.

La garantie Tapflo

Acheter une pompe Tapflo garantie fabriquée selon les plus hauts standards est le moyen le plus simple de s’assurer que les normes industrielles et d’hygiène soient respectées lors de la production.

Si vous avez besoin d’une solution similaire ou adaptée à vos besoins spécifiques, n’hésitez pas à nous contacter à l’adresse info@tapflo.fr ou à joindre votre revendeur Tapflo local : +33 1 88 78 82 40

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