Vidange de fûts de solvants en zone ATEX 1

Comment ce façonnier de chimie fine a mis ses transferts en conformité ? Un fût de 200 litres d’acétone à transvaser, une zone classée ATEX 1, et une pompe électrique standard achetée avant le zonage : la non-conformité était inscrite noir sur blanc dans le rapport d’inspection. Voici comment ce façonnier a remplacé ses transferts à […]

Le client et son process

Ce façonnier de chimie fine d’une centaine de salariés, en vallée de la chimie lyonnaise, réalise des synthèses à façon pour la pharmacie et l’agrochimie. Ses ateliers reçoivent chaque semaine des dizaines de fûts de 200 L de solvants (acétone, toluène, acétate d’éthyle, isopropanol) à transvaser vers les réacteurs et les cuves de préparation. L’essentiel de ces opérations se déroule en zone ATEX 1 (atmosphère explosive probable en fonctionnement normal) et l’étude de dangers imposait la mise à niveau du matériel de transfert.

Le problème : des transferts non conformes et des opérateurs exposés

Matériel non certifié : une partie des pompes électriques du parc n’avait aucun marquage ATEX : non-conformité relevée par l’organisme d’inspection, avec échéance de mise à niveau.
Électricité en zone : chaque pompe électrique ajoutait câbles, connexions et échauffements potentiels dans un environnement où la moindre étincelle est inacceptable.
Électricité statique : le transvasement de solvants dans des équipements plastiques non conducteurs peut accumuler des charges électrostatiques, une source d’inflammation classique et sous-estimée.
Transvasements manuels résiduels : faute de pompe adaptée disponible, certains ateliers versaient encore au bec verseur, avec les risques d’éclaboussures et d’exposition que cela suppose.

La solution Tapflo : des vide-fûts pneumatiques en PTFE conducteur, certifiés zone 1

Tapflo a équipé les ateliers de pompes vide-fût TD en version TX, plastique conducteur (chargé carbone) certifié pour la zone 1 :

Poste	Équipement	Données constructeur
Vidange des fûts de 200 L vers les réacteurs	Pompe vide-fût TD50 en PTFE conducteur (version TX)	Débit max 60 l/min, canne PTFE (longueur au choix jusqu’à 2 m), poignée inox AISI 316L, 9,4 kg ; portable d’un fût à l’autre
Transferts plus importants (conteneurs, cuves)	Pompe vide-fût TD100 en PTFE conducteur	Débit max 125 l/min, aspiration 1″1/2, refoulement 1″
Mise à la terre	Liaison équipotentielle pompe-fût-réacteur	Le plastique conducteur évacue les charges électrostatiques : aucune accumulation dans la pompe

La certification est explicite : les pompes Tapflo TX en PE ou PTFE conducteur sont marquées Ex II 2G Ex h IIC T6-T4 Gb (gaz, zone 1) et Ex II 2D Ex h IIIC T60 °C-T125 °C Db (poussières, zone 21). Pour les cas extrêmes (intérieur de cuve, zone 0), la série TZ (catégorie 1, Ex II 1G) prend le relais.

Surtout, la motorisation est l’air comprimé du réseau : aucune source électrique n’entre en zone. La pompe tolère la marche à sec en fin de fût, s’arrête d’elle-même contre une vanne fermée et son débit se règle d’un geste sur la pression d’air.

À retenir : pour vidanger des fûts de solvants en zone classée, la pompe vide-fût pneumatique en plastique conducteur cumule les conformités : certification ATEX zone 1 (série TX) ou zone 0 (série TZ), pas d’électricité en zone, pas d’accumulation électrostatique, et un PTFE compatible avec la quasi-totalité des solvants et acides. La gamme vide-fût couvre 24 à 125 l/min (TRD20, TD50, TD100), avec versions métalliques série TD inox en alternative.

Les résultats

Cas représentatif : le profil client décrit et les gains chiffrés ci-dessous correspondent aux résultats typiquement constatés sur ce type de conversion.

100 %	des transferts de solvants réalisés avec du matériel certifié : la non-conformité a été levée à la visite de suivi de l’organisme d’inspection.
0 W	de puissance électrique ajoutée en zone ATEX : toutes les pompes fonctionnent sur le réseau d’air existant.
< 5 min	pour vidanger un fût de 200 L avec la TD50 à régime soutenu ; le transvasement manuel au bec verseur a été interdit et remplacé.
2 pompes	mobiles suffisent par atelier : légères (9,4 kg), elles passent de fût en fût avec leur canne PTFE, là où chaque poste exigeait auparavant sa pompe dédiée.

Une échéance de mise en conformité ATEX sur vos transferts ?
Indiquez-nous votre zonage (0, 1, 2 / 20, 21, 22), vos fluides et vos contenants : un ingénieur Tapflo valide la classification requise et vous adresse sous 48 h une présélection certifiée, devis inclus. Parlez à un ingénieur Tapflo ou consultez les pompes à membranes ATEX.

Questions fréquentes

Quelle pompe vide-fût pour des solvants inflammables en zone ATEX ?

Une pompe vide-fût pneumatique en PE ou PTFE conducteur, certifiée ATEX : série Tapflo TX pour la zone 1 (Ex II 2G Ex h IIC T6-T4 Gb), série TZ pour la zone 0. La motorisation à air comprimé n’introduit aucune source électrique en zone, et le matériau conducteur empêche l’accumulation de charges électrostatiques, à condition d’assurer la liaison équipotentielle pompe-fût-réservoir.

Pourquoi une pompe plastique standard est-elle dangereuse avec des solvants ?

Deux raisons. D’abord la compatibilité chimique : certains solvants attaquent les plastiques courants ; le PTFE, lui, résiste à la quasi-totalité d’entre eux. Ensuite l’électricité statique : un plastique isolant se charge au passage du solvant et peut créer une étincelle de décharge. En zone classée, seuls les matériaux conducteurs certifiés (marquage Ex) sont admissibles.

Quel débit attendre d’une pompe vide-fût sur un fût de 200 L ?

La TD50 atteint 60 l/min en pointe : un fût de 200 L se vide en 4 à 7 minutes selon la pression d’air et la viscosité. Pour les conteneurs plus grands ou les cadences élevées, la TD100 monte à 125 l/min. La canne d’aspiration (PP ou PTFE) est fournie à la longueur voulue, jusqu’à 2 m, pour atteindre le fond des contenants hauts.

Zone 1 ou zone 2 : quelle catégorie de matériel faut-il ?

La zone détermine la catégorie : zone 0 → catégorie 1 (série TZ), zone 1 → catégorie 2 (série TX), zone 2 → catégorie 3 minimum (une TX convient donc aussi). Le zonage relève de votre étude de dangers ; à partir de ce document, nos ingénieurs confirment le marquage requis et la configuration adaptée : c’est inclus dans l’étude de devis.