Le système a été conçu, fourni, installé et mis en service par l’équipe d’ingénieurs de Tapflo. Il a été conçu comme une solution clé en main avec des contrôles locaux à côté de la pompe elle-même, et tous les équipements auxiliaires nécessaires pour éliminer le Lixiviat IBA en toute sécurité et efficacement du bunker, quelles que soient les conditions !
PTX80 – Pompe péristaltique 3″ avec réducteur à engrenages 90
Une pompe péristaltique était le meilleur choix technologique pour ce projet en raison de ses avantages inégalés : fonctionnement indéfiniment à sec, facilité d’entretien, meilleure capacité d’aspiration à sec (0,98 bar[g]), capacité à traiter de gros solides (passage de solides jusqu’à <25 % du diamètre intérieur du tuyau) et pièces en contact avec le fluide réduites au minimum.
La taille du PTX80 a été choisie pour maximiser les capacités d’aspiration et de traitement des gros solides tout en minimisant l’impact sur l’encombrement.
Les autres avantages des pompes péristaltiques Tapflo sont les suivants :
- Nos tuyaux sont renforcés de polyamide tressé et multicouches, un matériau de haute qualité, offrant une résistance chimique et mécanique optimale.
- Nos pompes ont une course plus longue que les pompes de performance similaire, ce qui donne à nos pompes une durée de vie plus longue.
- Une meilleure stratégie de calage réduit la compression sur le tuyau, ce qui prolonge sa durée de vie.
Capteur capacitif
Le capteur de détection de rupture de tuyau envoie un signal au panneau de commande local dans le cas malheureux d’une rupture de tuyau. La pompe s’arrête alors automatiquement et une alarme locale (sonore et visuelle) se déclenche pour permettre aux opérateurs d’effectuer les opérations de maintenance.
Système de pompe à vide
La pompe à vide facilite les applications à haute viscosité et à forte hauteur d’aspiration en créant un vide à l’intérieur du corps de la pompe, ce qui empêche le tuyau de s’effondrer sur lui-même. Le vide sépare le tuyau de sorte que la cavité à l’intérieur du tuyau peut être remplie d’air, ce qui l’évacue de la ligne d’aspiration.
Interrupteur de débit à ultrasons
Un détecteur de débit à ultrasons a été placé sur la conduite d’aspiration pour détecter le moment où le débit a atteint un point de consigne. Une fois activé, il envoie un signal au panneau de contrôle local, fermant une électrovanne sur la ligne pneumatique de la pompe à vide, évitant ainsi le gaspillage d’air.
PTP100 – Amortisseur de pulsations
Le refoulement de la pompe a été équipé d’un amortisseur de pulsations préchargé en ligne. En raison de la taille de la pompe, il y a des pulsations dans la conduite de refoulement. Bien qu’il n’y ait pas d’instrument de mesure de débit sur ce système parce qu’il utilise des tuyaux flexibles, les ingénieurs de Tapflo ont choisi d’installer cet amortisseur pour des raisons de santé et de sécurité, afin d’éviter que les pulsations ne fassent bouger le tuyau de refoulement et n’atteignent potentiellement les opérateurs.
Les amortisseurs de pulsations en ligne pré-chargés de la série PTP sont conçus pour les pompes à tuyau Tapflo PT & PLT, et utilisent la même composition de tuyau que la gamme PT (Polyamide Renforcé & Multi-couches). Les amortisseurs PTP sont pré-chargés avec de l’air comprimé et sont réglés aux deux tiers de la pression du système afin d’obtenir une réduction des pulsations allant jusqu’à 90%.
Tuyau flexible
En raison de l’application industrielle, le système a été équipé d’un tuyau de refoulement flexible sur la ligne d’aspiration et la ligne de refoulement. Le tuyau d’aspiration reliait une crépine à la pompe, tandis que le tuyau de refoulement allait de l’extrémité de l’amortisseur de pulsations à un réservoir de stockage de fluide.
Les tuyaux étaient en PTFE à convolution hélicoïdale, assurant une résistance chimique optimale au fluide, avec un fil de vide externe en raison des conditions d’aspiration élevées, et une tresse supérieure en acier inoxydable pour la résistance mécanique aux coupures/grattages sur le sol/impacts externes, etc.
Vanne papillon actionnée
Le système étant fourni clé en main, l’un des protocoles de nettoyage conseillé par Tapflo était d’insérer un nettoyeur haute pression manuel dans la ligne d’aspiration de la pompe une fois par trimestre afin d’éviter toute accumulation de sédiments, ce qui conduirait finalement à un blocage. Pour éviter que le nettoyeur haute pression manuel n’endommage le panier à l’intérieur de la crépine, une vanne papillon appropriée a été installée juste avant la crépine. Cette vanne est commandée par l’armoire de commande locale de manière à ce qu’elle se ferme avant l’exécution du protocole de lavage manuel sous pression.
Crépine à panier unique avec indicateur de pression différentielle
Le bunker étant situé à proximité du bunker des métaux usagés, il est possible que des solides trop gros pour être traités se retrouvent dans le bunker de l’IBA. Bien que les griffes automatisées de collecte des cendres situées au-dessus du bunker soient réglées pour détecter et éliminer automatiquement tout déchet solide de grande taille s’accumulant à l’intérieur du bunker IBA, il est toujours possible que de grosses pierres ou des particules métalliques restent à l’intérieur du bunker.
C’est pourquoi une crépine à panier équipée d’un treillis perforé de 15 mm de diamètre a été installée sur la conduite d’aspiration. Elle recueille et retient les solides trop gros pour être traités par la pompe. L’indicateur de pression différentielle surveille la pression à l’intérieur de la crépine elle-même et, une fois remplie, envoie un signal à l’armoire de commande locale, arrêtant automatiquement le fonctionnement et déclenchant une alarme (sonore et visuelle), afin que l’opérateur puisse nettoyer la crépine.
Armoire de commande locale
L’armoire de commande a été conçue, construite, câblée et programmée par nos ingénieurs internes. Il a été conçu comme une solution clé en main, intégrant toutes les mesures de sécurité nécessaires pour se conformer aux normes de santé et de sécurité actuelles, et a été programmé pour contrôler entièrement le système, sans qu’aucune intervention extérieure ne soit nécessaire, hormis le raccordement de la tuyauterie.
Le système a été paramétré avec différents protocoles, couvrant le fonctionnement normal, les fonctions d’inversion, les fonctions d’agitation, les activités de maintenance, les modes de nettoyage interne et bien d’autres choses encore.
Le panneau lui-même est un boîtier en acier revêtu de poudre, intégrant un écran tactile couleur de 7 pouces, un onduleur de 15 kW, un automate programmable, un système d’alarme et bien d’autres choses encore.
Tuyauterie d’aspiration à l’intérieur du bunker
Les griffes de collecte des cendres fonctionnant en permanence à l’intérieur du bunker, une tuyauterie robuste (SCH160) a été utilisée, et des barrières de protection spécialisées ont été soudées pour être boulonnées sur le dessus de la tuyauterie afin d’empêcher/atténuer les impacts des griffes de collecte des cendres.
